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當我們一旦判定壓縮機轉子存在不平衡時，就需要對壓縮機組中的轉子進行動平衡試驗。為保證動平衡試驗效果，開機檢查時應注意檢查以下情況：

①檢查聯(lián)軸器、變速箱的對中情況。
②檢查徑向軸承、止推軸承。
③清洗并檢查轉子軸套、主軸、葉輪、推力盤、平衡盤等，應無裂紋、沖蝕及嚴重磨損痕跡，必要時進行無損探傷檢查。
④檢測轉子直線度偏差，要求偏差不大于0.03mm,軸頸圓度、圓柱度偏差不超過0.015mm。
⑤將轉子在隔板組件上定心，調整轉子，檢查各級葉輪出口流道與擴壓器流道對中情況，如果由于制造原因或其他原因無法同時滿足各級流道對中的要求，應優(yōu)先保證高壓級對中，并兼顧兩端安裝密封組件的工作長度要求，并做好記錄，對中允差應小于0.5mm。
⑥如果更換轉子或其他零部件等原因需要調整轉子工作位置時，應增減止推軸承工作側調整墊片的厚度來滿足要求。
⑦檢查轉子與內殼的同心度，若發(fā)現(xiàn)密封偏磨或密封間隙偏向一側，須進行調整。對轉子進行低速動平衡試驗，其精度應符合制造廠設計要求。
⑧空氣壓縮機和氨壓縮機應在葉輪上的打磨凸臺上去重打磨，打磨深度不得低于臺階高度；天然氣壓縮機和合成氣壓縮機的動平衡去重打磨部位應遠離焊縫和鉚釘，離開邊緣不得小于25mm,打磨深度不得超過0.3mm,所有打磨表面均應光潔且平滑過渡，并用金相砂紙適當拋光。打磨時注意控制打磨進給量和砂輪轉速，不得使材料過熱。
⑨測量轉子各部位的原跳動值，見下表，轉子部位見下圖。

轉子竄動量應在轉子處于工作位置并且在已裝上半缸、兩端徑向軸承，且未裝兩側止推軸承及密封的情況下竄動轉子測定的，記錄轉子向兩個方向的竄動量及總的竄動量。所測量轉子總竄動量，其值應等于轉子與定子間左右兩側竄動量之和。向進氣端的竄動量不得小于1.0mm,向排氣端的竄動量不得小于1.5mm。
⑩檢查軸頸，測量轉子各部間隙；
每臺離心式壓縮機的圖樣或有關技術文件中，都規(guī)定有該機器各部位的間隙。

除了上述的注意事項外，還需要進行徑向軸承、止推軸承的間隙測量、調整及檢修，軸承箱的檢修，聯(lián)軸器的檢修，機殼及導向鍵檢修，隔板檢修等及其他附屬設備檢修，在這里不再詳細介紹。

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